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  • 产品名称:热油泵

  • 产品型号:LQRY
  • 产品厂商:希伦
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简单介绍:
LQRY系列热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度≤370oC 是种理想的热油循环泵。
详情介绍:

一、LQRY热油泵用途:

LQRY系列热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度≤370oC  是种理想的热油循环泵。

二、LQRY热油泵型号说明:

 

热油泵
三、LQRY热油泵
结构特点:

(一)LQRY型热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的**代产品、基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构、泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
(二)LQRY型热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑、后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
(三)LQRY型热油泵:(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

四、LQRY热油泵结构图:

热油泵
 

五、LQRY热油泵性能参数:

    型  号
流量(m/h)
扬程(m)
转速(r/min)
功率(kw)
轴功率
配用功率
26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
50-32-150
8
22
2740
1.0
1.5
50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
80-50-170
60
20
2900
6.7
11
100-65-190
60
38
2930
9.2
15
100-65-200
80
40
2930
12.5
15
100-65-220
58
50
2930
12.5
22
100-65-230
100
55
2940
19.5
30
100-65-240
100
70
2950
25.5
37
100-65-257
100
80
2950
32.5
22
125-100-190
1555
30
2940
20
30
125-100-220
160
45
2940
25.5
37
125-80-250
160
60
2950
32.5
45
125-100-257
200
60
2970
42.8
55
125-100-260
260
70
2970
64.3
75
125-100-270
300
70
2970
72.3
90
125-100-270
220
85
2970
68
90
150-125-270
340
76
2970
89.5
110
150-125-270
400
78
2970
106
132

六、LQRY热油泵安装尺寸:
热油泵 
型号
电机型号
油泵外形及安装尺寸
L
L1
L2
L3
B1
B2
B3
A
a
h1
h2
H1
H2
D1
D2
n1/d1
n2/d2
n3/d3
26-20-100
Y801-2/0.75
700
630
108
415
200
230
270
75
80
95
25
290
180
85
75
4/14
4/14
4/14
50-32-150
Y90S-2/1.5
800
700
80
525
180
248
295
80
90
132
40
365
210
125
100
6-17.5
4-17.5
4-16
50-32-160
Y90L-2/2.2
65-40-160
Y100L-2/3
1000
810
110
590
280
360
410
100
150
420
240
145
110
8-17.5
4-20
50-50-170
Y112M-2/4
845
122.5
600
355
360
410
152
442
247
125
6-17.5
65-50-180
Y132S1-2/5.5
1100
900
120
660
300
380
440
160
410
245
160
80-50-180
Y132S2-2/7.5
100-65-190
Y160M1-2/11
1200
1049
730
355
440
510
110
120
180
510
285
180
145
8-20
8-17.5
4-22
100-65-220
Y160M1-2/15
100-65-200A
Y160M1-2/15
100-65-230
Y180M-2/22
1300
1180
145
930
415
495
570
115
125
200
570
320
125-100-200
Y180M-2/22
220
180
100-65-240
Y200L1-2/30
1400
180
145
100-65-257
Y200L2-2/37
125-100-220
Y200L2-2/37
220
180
125-80-250
Y225M-2/45
1513
1245
152
480
540
620
140
144
225
45
620
345
160
8-22
4-24
125-100-250
Y250M-2/55
1580
1400
230
550
600
690
654
370
190
8-22
125-100-257
Y280S-2/75
1628
1510
275
960
540
620
695
150
230
50
725
438
125-100-260
Y280S1-2/90
125-100-270
Y280S1-2/90
1628
1510
275
960
540
620
695
150
144
230
50
725
438
220
190
8-22
8-22
4-24
150-125-270
Y351S-2/110
1818
1590
250
1090
628
720
780
145
150
230
45
750
440
240
210
8-22
8-17.5
4-24
150-125-270
Y351M1-2/132
1888

七、LQRY热油泵机组的安全:
1、泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度、和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
3、吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4、安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和散热良好。
5、安装顺序:
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不佳或松动现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许 0.1 毫米,两联轴器平面间的间隙应保证 2~3 毫米,在两联轴器端面一周上,*大和*小间隙差数不得超过 0.3 毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转 3~4 小时后作*后检查,如没有不佳现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

八、LQRY热油泵拆卸和装配:
1.泵的拆卸顺序
(1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油 。
(2) 拧下电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器 。
(3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出 。
(4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮 。
(5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖 。
(6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖 。
(7) 拆下轴承挡圈 。
(8) 将泵轴从轴承座中压出 。
(9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“ O "型圈弹簧(不损坏,无须取下) 。
(10) 在轴承座内压出静环“ O "型圈 。
2.泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和个零件是否失效,如有失效损坏现象发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件 。

九、LQRY热油泵使用和维护: 
首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
1.开机准备
(1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油;
(2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致;
(3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活;
(4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭;
(5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的:
预热标准:泵壳温度不得低于入口油温 40 ℃,预热速度为 50 ℃ / 时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开 0.3~0.5 毫米,预热完毕应拧紧;
(6) 开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常 。
2.开机
(1) **检查各项准备工作是否已经完善 ;
(2) 打开各种仪表的开关 ;
(3) 接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过 3 分钟 ;
(4) 泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓慢加热到 100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度 ;
(5) 在初次运行 3~4 小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整 ;
(6) 开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过 0.6 毫米,如有异常应停车检查 。
3.维护
(1) 泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏关口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止 ;
(2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象 ;
(3) 轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器则采用高温润滑脂润滑 :
每个球轴承在运行 3000 小时后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承 ;
靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑;
靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂( ZFG-4 ),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约 1/2 球轴承与壳体的空间);
在轴承运行 48 小时之后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀;
(5) 泵不宜低于 30% 设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述*小值以上;
(6) 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况 ;
(7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理 。
4.停机
(1) 切断电源 ;
(2) 将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转 180 °以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止

十、LQRY热油泵检修周期及检修内容:
 1. 检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考 :
检 修 类 别
小 修
大 修
检 修 周 期
2~3个月
12~18个月

2.检修内容
一.小修内容
(1) 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度 。
(2) 检查和调整地脚螺栓的松动现象 。
(3) 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷 。
(4) 检查漏损情况,重压填料或检修机修机械密封,对填料密封可更换全部填料 。
二.大修
(1) 泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗 。
(2) 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件 。
(3) 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度 。
(4) 检查球轴承,必要时应更换 。
(5) 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等 。
(6) 检查和调整轴和转子的跳动情况 。
十一、LQRY热油泵订货说明: 
1.热油泵产品名称及型号;
2.热油泵规格口径;
3.列热油泵产品流量;
4.列热油泵产品扬程;
5.列热油泵产品功率;
6.热油泵使用介质;
7.热油泵产品材料;
8.如有特殊要求时请在订购产品时注明。
9.若已经由设计单位选定的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
10.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图由我们的希伦科技阀门专家为您审核把关。
厂家主要生产:多级泵、管道多级泵、立式多级泵、热水泵、旋涡泵、螺杆泵、磁力泵、齿轮油泵、自吸泵、耐腐蚀泵、生活供水设备、消防气压给水设备、水泵、气压罐等,
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